Hogyan lehet javítani a tetőnyomás-stabilizáló szivattyúállomás fő szerkezetének korrózióállóságát korrózióellenes kezelés révén? ​

A tetőnyomás stabilizáló szivattyú állomás , annak biztosítása, hogy a főszerkezet jó korrózióállósággal rendelkezik, kulcsfontosságú link a berendezés hosszú távú és stabil működésének biztosítása érdekében. A szivattyúállomás fő szerkezetének korrózióállóságának javítása érdekében a gondosan megtervezett korróziógátló kezelési folyamatok sorozatát a hegesztés befejezése után indítják el. Minden lépés fontos szerepet játszik a szivattyúállomás tartósságának javításában. ​
A szivattyúállomás fő szerkezetének hegesztése után olyan problémák merülnek fel, mint az egyenetlen hegesztések, a maradék hegesztési salak és a magas hőmérsékletű hegesztés által okozott felszíni oxidrétegek. Ezek a hibák nemcsak a szerkezet szépségét befolyásolják, hanem ennél is fontosabb, hogy gyenge pontokká válnak a korrozív média inváziója szempontjából. Ezért a hegesztési alkatrészeket először meg kell csiszolni és kiegyenlíteni. Professzionális csiszolószerszámok használatával a hegesztés és a környező területek sima és sima felületre csiszolnak, kiküszöbölve a dudorokat, a depressziókat és az éles széleket a felszínen. Ez a művelet nemcsak a hegesztés által hagyott szennyeződéseket távolíthatja el, hanem lehetővé teszi a későbbi korróziógátló bevonat számára, hogy jobban tapadjon a fém felületéhez, és fokozza a bevonat és a szubsztrát közötti kötést. ​
Az őrlés és a kiegyenlítés befejezése után az alapozó bevonási munkát azonnal elvégzik. A Primer létfontosságú alapvető szerepet játszik a teljes korróziógátló bevonórendszerben. Fő funkciója a kiváló adhézió és az előzetes rohanás elleni védelem biztosítása. Általában a jó tapadású és az anti-rozsdás tulajdonságokkal rendelkező bevonatok, például az epoxi cinkben gazdag alapozó. Ez az alapozó epoxi gyantát használ filmképző anyagként, és nagy mennyiségű cinkport ad hozzá rozsdás elleni pigmentként. A cinkpornak elektrokémiai védőhatása van. Amikor a bevonat felülete sérült vagy hibás, a cinkpor oxidációs reakción megy keresztül a bázisfém előtt, ezáltal megvédve a fém alapot a korróziótól. A primer alkalmazásakor a bevonási folyamatot szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat egyenletesen lefedje a teljes főszerkezet felületét, hogy elkerülje a hiányosságokat, mint például a hiányzó bevonat és a megereszkedés. Csak egy egyenletes és teljes alapozó bevonat teremtheti szilárd alapot a későbbi bevonat felépítéséhez. ​
A primer felhordása, szárítása és gyógyítása után a közbenső festéket a következőkben alkalmazzák. A közbenső festék elsősorban a bevonat vastagságának növelésének és a bevonat árnyékoló teljesítményének javításának szerepét játszik a korróziógátló bevonórendszerben. Ahogy a bevonat vastagsága növekszik, a korrozív közeg behatolása a fémszubsztrát felületébe behatolható, ezáltal lelassítva a korróziós folyamatot. Számos típusú közbenső festék létezik, amelyek közül a leggyakoribb az epoxi -csillámos vas közbenső festékek. Az ilyen típusú közbenső festék pelyhes pigmenteket tartalmaz, például csillám vas -oxidot. Ezek a pelyhes pigmentek egymással párhuzamosan vannak elrendezve a bevonatban, hogy többrétegű árnyékolási struktúrát képezzenek, amely hatékonyan blokkolja a korrozív közeg behatolását, és tovább javíthatja a bevonat korrózióellenes teljesítményét. A közbenső festék bevonatának szigorúan be kell tartania a folyamatkövetelményeket, és szabályoznia kell a bevonatok számát és a bevonat vastagságát, gondoskodjon arról, hogy a tervezett korrózióellenes szabványok teljesüljenek. ​
Végül a fedőlapot alkalmazzák. A fedőréteg a teljes korróziógátló bevonórendszer legkülső rétegében található, és közvetlenül érintkezik a külső környezettel. Fő funkciója a dekoráció és a védelem. A fedőréteg típusának kiválasztásakor azt a különféle felhasználási környezetek szerint határozzák meg. Általános beltéri környezetek esetén az akril poliuretán fedőréteg általános választás. Ez a fedőréteg jó időjárási ellenállással, kopásállósággal és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek gyönyörűen és rendezettnek tartják a szivattyúállomás megjelenését, miközben bizonyos védelmet nyújtanak az alsó bevonat számára. Néhány nagyon korrozív kültéri környezetben vagy ipari környezetben a fluor -szénhidrogén fedőréteg előnyösebb. A fluorokarbon fedőréteg fluor-szénhidrogén gyantán alapul, amelynek szuper időjárási rezisztenciája, kémiai korrózió-rezisztencia és öntisztító tulajdonságai vannak. Hosszú ideig megóvhatja a szivattyúállomás fő szerkezetét durva környezeti körülmények között, és csökkentheti a bevonat öregedését és a környezeti tényezők által okozott korróziót. ​
A különböző felhasználási környezetek eltérő kihívásokkal bírnak a felső lemez nyomása-stabilizáló szivattyúállomásának főszerkezetének korrózióállóságában. Nedves környezetben a nedvesség könnyen kondenzálható a fém felületén, hogy elektrolit -oldatot képezzen, amely felgyorsítja a fém elektrokémiai korróziós folyamatát. Ebben az időben a korróziógátló bevonatnak jó vízálló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy megakadályozzák a nedvességet a fémmátrix érintkezésében. Kémiai közegeket tartalmazó ipari környezetben, például savakat és lúgosokat, a bevonatnak kiváló kémiai korrózióállósággal kell rendelkeznie, és képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a sav- és lúgos eróziónak. Az alapozó, a közbenső festék és a fedőréteg és az egyes bevonatok konstrukciójának ellenőrzésének ésszerűen történő kiválasztásával a szivattyúállomás fő szerkezete alkalmazható különféle összetett felhasználási környezetekhez. ​
A korróziógátló kezelés nemcsak javíthatja a felső lemez nyomás-stabilizáló szivattyúállomásának főszerkezetének korrózióállóságát, hanem a berendezés teljes teljesítményét és élettartamát is javíthatja. A jó korrózióellenes bevonat csökkentheti a korrózió által okozott szerkezeti szilárdság csökkenését, és biztosítva, hogy a szivattyú állomás mindig fenntartja a stabil szerkezeti teljesítményt a hosszú távú működés során. Ez elengedhetetlen a nyomást és a stresszt hordozó szivattyúállomás fő szerkezetéhez, és hatékonyan csökkentheti a szerkezeti károsodások által okozott biztonsági balesetek kockázatát. Ugyanakkor elkerüli a korrózió által okozott berendezések javításának és cseréjének költségeit, csökkenti a berendezések leállásának karbantartásának idejét, javítja a szivattyúállomás működési hatékonyságát és megbízhatóságát, és lehetővé teszi a szivattyúállomás számára, hogy folyamatosan és stabilan nyújtson nyomásgarancia -szolgáltatásokat a különféle mezők számára.