Szerelhető csavarozott szekcionált víztartály: Anyagok, felhasználások és műszaki leírás

Mi az a szerelvénycsavarozott szekcionált víztartály?

An összeszerelés csavarozott szekcionált víztartály egy moduláris tárolóedény, amelyet a helyszínen gyárilag gyártott panelekből építenek össze, amelyeket az illesztéseknél csavaroznak össze és vízálló tömítésekkel zárnak le. Ellentétben a monolit betonciszternákkal vagy az előregyártott üvegszálas tartályokkal – amelyeket egy egységként kell szállítani – a szekcionált tartályok lapos csomagolású alkatrészekként érkeznek, és közvetlenül a beépítési ponton szerelik össze, kiküszöbölve az emelési és hozzáférési korlátokat, amelyek korlátozzák a tartály méretét a szántóföldön.

Ez az építési mód a domináns választássá vált a nagy térfogatú víztároláshoz kereskedelmi, ipari és önkormányzati alkalmazásokban. Egyetlen telepítés tól terjedhet 5 m³ alatt jóval 3000 m³ felett , amelynek kapacitását teljes mértékben a megrendelt panelek száma határozza meg – nem pedig az, hogy mit lehet átvinni egy ajtónyíláson vagy fel lehet emelni daruval.

Panelanyagok: GRP, acél és rozsdamentes acél összehasonlítva

Az összeszerelt csavarozott szekcionált víztartály szerkezeti és higiéniai teljesítményét elsősorban a panel anyaga határozza meg. Három anyag teszi ki a globális telepítések többségét.

Üvegerősítésű műanyag / üvegszálas üvegszál

A GRP panelek a legszélesebb körben alkalmazott opciók az ivóvíz tárolásában. Az anyag eredendően nem korrozív, nem mérgező, és nem igényel belső bélést vagy bevonatot ahhoz, hogy megfeleljen az ivóvízzel való érintkezésre vonatkozó szabványoknak. A GRP paneleket jellemzően préseléssel gyártják, amely egyenletes falvastagságot és sima belső felületet eredményez, amely ellenáll a biofilm képződésének. A szabványos panelméretek tól 0,5 m × 0,5 m - 1 m × 1 m , 6 mm-től 12 mm-ig terjedő falvastagsággal a mélységi terheléstől és a szerkezeti követelményektől függően.

Kulcsfontosságú tulajdonság: A GRP alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ami csökkenti a hőnyereséget a föld feletti telepítéseknél – előny meleg éghajlaton, ahol a megnövekedett vízhőmérséklet felgyorsítja a baktériumok szaporodását.

Tűzihorganyzott acél

A horganyzott acél szekcionált tartályok kiemelkedő szerkezeti merevséget kínálnak, és előnyösek nagyon nagy kapacitású (500 m³ feletti) telepítésekhez, ahol a panelek hidrosztatikus nyomás alatti elhajlását szigorúan ellenőrizni kell. A cinkbevonat korrózióvédelmet biztosít; az ivóvíz tárolására szolgáló tartályokat azonban élelmiszer-minőségű belső béléssel – jellemzően rugalmas EPDM- vagy WRAS-jóváhagyással rendelkező butilgumi tömlővel – kell felszerelni, hogy megakadályozzuk a cink vízellátásba való kimosódását.

A horganyzott acél tartályok élettartama kb 20-30 év normál körülmények között, a béléscsere jellemzően 10-15 éves korban szükséges.

Rozsdamentes acél (304 / 316L)

A rozsdamentes acél szekcionált tartályokat a legmagasabb higiéniai szabványokat megkövetelő alkalmazásokhoz írják elő – gyógyszerészeti víztárolás, élelmiszer- és italgyártás, valamint kórházi tűzoltó rendszerek, ahol a szennyeződés kockázata elfogadhatatlan. évfolyam 316L (alacsony szén-dioxid-kibocsátású, molibdén tartalmú) fokozott kloridállóságot biztosít, amely alkalmas tengerparti környezetre és sótalanító üzemek tárolására. Ezek a tartályok nem igényelnek belső burkolatot, és a GMP szabványoknak megfelelően teljesen tisztíthatók. A költség jelentősen magasabb, mint a GRP vagy a horganyzott acél, de az életciklus-költségek versenyképesek a meghosszabbított élettartam miatt. 50 év minimális karbantartással.

Hogyan működik a csavarozott összeszerelő rendszer

A szekcionált tartály szerkezeti integritása a csatlakozási rendszer minőségétől és kialakításától függ. A panelek karimás éleik mentén csatlakoznak egymáshoz rendszeres időközönként rozsdamentes acél csavarokat és anyákat - jellemzően 100-200 mm-enként - egy folyamatos tömítéssel, amely minden kötés teljes hosszában fut. A tömítés anyaga kritikus: az élelmiszer-minőségű EPDM (etilén-propilén-dién monomer) gumi az ivóvíz-alkalmazások szabványa, folyamatos merítésre minősítve, és ellenáll a klórozó vegyszereknek a települési vízkezelésben használt koncentrációkban.

A szerkezeti terhelés a panelperemeken keresztül oszlik el a alapkeret - jellemzően tűzihorganyzott acél szög vagy csatorna - amely a hidrosztatikus és szeizmikus terhelést átviszi az alapra. 2 m feletti tartályok esetén a szemben lévő falak között vízszintesen futó belső kötőrudakra van szükség, hogy ellenálljanak a hidrosztatikus meghajlásnak a panel közepén.

Helyszíni összeszerelési sorrend

1. Alapozás előkészítése — A tartály lábnyomához vasbeton alátét vagy tömörített kavics alapot készítenek, amely biztosítja a vízszintes beépítést ±5 mm-en belül az alapkeret kerületén.
2. Alapkeret beépítése — Az acél alapcsatornák el vannak helyezve és rögzítve vannak, így kialakítva a padlópanelek kerületi támasztékát.
3. Padlópanel lerakás — A padlópaneleket az alapkeretre kell helyezni, és csavarokkal kell összecsavarozni, és minden csatlakozáshoz tömítést kell behelyezni. Vízálló tömítőanyag másodlagos intézkedésként alkalmazható a padló és a fal közötti csomópontoknál.
4. Fali panel szerelés — A falpaneleket fel kell emelni (GRP paneleknél kézzel; acélpaneleknél kis daruval vagy villástargoncával), és az egyik saroktól kifelé fokozatosan csavarozzák.
5. Belső rögzítő rúd rögzítés — A vízszintes kötőrudakat előre kifúrt fali panel lyukakon át kell csavarni meghatározott magasságban, és meg kell feszíteni.
6. Tetőpanel beépítés — A tetőpaneleket utoljára szerelik fel, tömített, szigetelt burkolatot biztosítva. Ebben a szakaszban beépített aknák, szellőzőcsövek és ellenőrző nyílások vannak.
7. Hidraulikus teszt — Az elkészült tartályt teljesen feltöltik vízzel, és 24–48 órán keresztül ott tartják, hogy az üzembe helyezés előtt ellenőrizzék az illesztések integritását.

Egy képzett kétfős legénység jellemzően össze tud állítani a 50 m³ GRP szekcionált tartály egy munkanap alatt . Nagyobb, 500 m³-es acéltartályok esetén nagyobb szerelőcsapattal 3-5 napra lehet szükség.

Főbb előnyök az alternatív tárolási megoldásokhoz képest

Korlátlan hozzáférés a webhelyhez

Mivel a panelek általában nem nagyobbak 1 m × 1 m-nél, és elég könnyűek a kézi kezeléshez (a GRP panelek súlya kb. 8-15 kg egyenként ), a csavaros szekcionált tartályok daru vagy jármű által teljesen megközelíthetetlen helyekre is felszerelhetők: alagsori üzemi helyiségek, háztetők, zárt folyosók és meglévő épületek szerkezeti átalakítás nélkül. Ez az egyetlen legfontosabb előny az előre gyártott alternatívákkal szemben, és ez az elsődleges oka annak, hogy a szekcionált tartályok dominálnak az utólagos felszerelések, felújítások és városi infrastrukturális projektek során.

Skálázható kapacitás

A kapacitásbővítés úgy érhető el, hogy paneleket adnak a meglévő falakhoz, vagy megnövelik a tartály lábnyomát – ez jelentős működési előny a termesztő létesítményekben. Az eredetileg 100 m³-re meghatározott tartály 200 m³-re bővíthető az egyik végfal eltávolításával, hosszabbító panelek felszerelésével és egy új végfal csavarozásával. Ez a moduláris skálázhatóság lehetővé teszi, hogy a beruházási ráfordításokat fokozatosan a tényleges kereslethez igazítsák, ahelyett, hogy az elején túlzottan meghatároznák.

Karbantarthatóság és panelcsere

Az egyes sérült panelek kicsavarozhatók és kicserélhetők a teljes tartály leszerelése nélkül – ez kritikus előny a monolit beton vagy hegesztett acél tárolókkal szemben. A tömítések, a leginkább kopásveszélyes alkatrész, a rutinszerű karbantartási leállások során a helyükön ellenőrizhetők és cserélhetők. Ez az alkatrész szintű szervizelhetőség meghosszabbítja a telepítés tényleges élettartamát a panel névleges élettartamán túl.

Az ivóvízre vonatkozó előírások betartása

A BS EN 13280 (Egyesült Királyság), WRAS jóváhagyás vagy NSF/ANSI 61 (Észak-Amerika) szabványok szerint gyártott GRP és rozsdamentes acél szekcionált tartályok további kezelés nélkül teljesítik az ivóvízzel való érintkezési követelményeket. A szabályozási megfelelőségi dokumentáció – beleértve az anyagbiztonsági adatlapokat, a harmadik féltől származó vizsgálati tanúsítványokat és a telepítési jegyzőkönyveket – általában elérhető a gyártótól, és a legtöbb joghatóságban szükséges az épületfelügyeleti jóváhagyáshoz.

Alkalmazások az iparágakban

Az összeszerelhető csavarozott keresztmetszeti kialakítás sokoldalúsága számos ágazatban elterjedt:

• Kereskedelmi épületek és szállodák — Hideg- és melegvíz puffertároló, tűzoltó tartalék és szürkevíz gyűjtés. A tetőre történő beépítés gyakori a sokemeletes épületekben, ahol a gravitációs táplálás csökkenti a szivattyú energiafogyasztását.
• Települési vízellátás — Emelt tároló tározók és földszinti kiszolgáló tározók a nyomászónák kezeléséhez és az ellátás kiegyensúlyozásához. A GRP szekcionált tartályok uralják ezt a szektort a fejlődő piacokon az alacsony költségek, a gyors telepítés és a minimális karbantartási igények miatt.
• Kórházak és egészségügyi intézmények — HTM 04-01 (UK) irányelveknek megfelelő hidegvizes tároló, kétrekeszes kialakítással, amely lehetővé teszi, hogy az egyik fele üzemben maradjon a másik tisztítása közben.
• Ipari technológiai víz — Puffertároló hűtőtornyokhoz, kazán betápláláshoz, technológiai öblítővízhez és szennyvíztárolóhoz. A rozsdamentes acél paneleket ott határozzák meg, ahol a kémiai összeférhetőség aggodalomra ad okot.
• Tűzoltó rendszerek — Az NFPA 22 (USA) vagy az LPC-szabályok (Egyesült Királyság) előírásai szerint az esőztető- és tűzcsaprendszerek szakítótartályai és szívótartályai. Ezek a tartályok speciális szerkezeti kialakítást igényelnek, hogy ellenálljanak a szivattyú szívóterhelésének és a szeizmikus erőknek a magas kockázatú zónákban.
• Mezőgazdaság és öntözés — Nagy mennyiségű esővíz-gyűjtő és öntözési puffertartályok olyan távoli helyeken, ahol a betonozás a hozzáférés vagy a költségek miatt nem praktikus.

Szerelvénycsavarozott szekcionált víztartály meghatározása: Kulcsparaméterek

A pontos specifikáció megakadályozza az alulméretezést, a nem megfelelőséget és a szükségtelen költségeket. A következő paramétereket meg kell erősíteni a beszerzés előtt:

• Szükséges munkaképesség (m³) — A teljes tárolási mennyiség a napi csúcsigényből, az ellátási szünetek időtartamából és a tartalékszükségletből (tűz, vészhelyzet vagy üzemelés) számítva.
• Elérhető lábnyom- és magasságkorlátozás — Meghatározza, hogy egy sekély, széles alapterületű vagy egy magas, keskeny tartály a praktikusabb. A szabványos magasság tól 1 m-től 4 m-ig a panel méreteinek megfelelő lépésekben.
• Víz típusa — Ivóvíz, tűzivíz, technológiai víz vagy szennyvíz. Meghatározza a panel anyagát, a tömítés specifikációját és a szükséges hatósági tanúsítványokat.
• Telepítési környezet — Beltéri/kültéri, környezeti hőmérséklet-tartomány, UV-sugárzás, szeizmikus zóna és szélterhelés. Ezek a tényezők befolyásolják az alapkeret kialakítását és a panel falvastagságának kiválasztását.
• Bemeneti, kimeneti, túlfolyó és leeresztő pozíciók — A tervezési szakaszban adja meg a pontos csatlakozási méreteket (általában DN50–DN200), a csatlakozás típusát (karima vagy BSP-menet) és a fal áttörési magasságát, hogy elkerülje a helyszíni módosításokat.
• Tető típusa — Lapos tömör tető járható hozzáféréshez, lapos, nem járható vagy nyitott tetőhöz (bizonyos öntözési és technológiai alkalmazásokhoz). Fagyos éghajlaton történő telepítésekhez szigetelt tetők állnak rendelkezésre.
• Alkalmazandó szabványok — Ellenőrizze, hogy melyik szabvány szabályozza a telepítést: BS EN 13280, WRAS, NSF/ANSI 61 vagy helyi megfelelője. Megrendelés előtt kérjen harmadik féltől származó teszttanúsítványt a gyártótól.

Karbantartási ütemterv és ellenőrzési követelmények

Az ivóvíz szolgáltatásban használt csavarozott szekcionált víztartálynak strukturált karbantartási rendszert kell követnie a vízminőség és a szerkezeti integritás megőrzése érdekében:

• Éves belső ellenőrzés — Az összes panel felületének, illesztésének, tömítésének és szerelvényének szemrevételezéses ellenőrzése repedés, rétegválás, foltosodás, üledék felhalmozódás vagy biológiai növekedés szempontjából. A BS 8558 és a Legionella elleni védekezési keretrendszer szerint ajánlott.
• Tisztítás 6-12 havonta — Ürítse le, tisztítsa meg és fertőtlenítse a tartály belsejét. A jóváhagyott fertőtlenítési eljárás jellemzően klórozást foglal magában 50 mg/l szabad klórra, 1 órás érintkezési időt, teljes leürítést és öblítést a normál maradék szintig.
• A csavarok nyomatékának ellenőrzése 5 évente — Ellenőrizze, hogy minden hozzáférhető csavar a megadott nyomatékon marad-e. Az újbóli meghúzás különösen fontos a szolgáltatás első 12 hónapja után, amikor a tömítés kezdeti összenyomása rendeződik.
• Tömítéscsere 15-20 évesen — Az EPDM tömítések élettartama véges folyamatos merítés és klórozott vízzel érintkezve. A tömítés meghibásodása előtti proaktív csere megakadályozza a hézag szivárgását és a szennyeződéseket.
• Bélés ellenőrzése (horganyzott acél tartályok) — A belső húgyhólyag béléseket évente meg kell vizsgálni defekt, hajtási feszültségrepedés és varrat sértetlenség szempontjából. A bélés meghibásodása lehetővé teszi a víz érintkezését a horganyzott aljzattal, és azonnal orvosolni kell.

A karbantartási nyilvántartásokat meg kell őrizni a szabályozásnak való megfelelés érdekében, és általában a kereskedelmi és középületekben a Legionella-kockázatértékelési kötelezettségek szerinti kellő gondosság bizonyításához szükséges.